Добре дошли в нашите уебсайтове!

QDF-400 WP Система за непрекъснато производство на реактивна мелница за 400 кг

Кратко описание:

Първо, суровината подава от подаващото устройство - прехвърлянето на материала към първия 3 m3 смесител за предварително смесване и прахоуловителят ще събира прах по време на процеса на подаване, след това 3m3 бункерът съхранява смесен материал, след което влиза в струйната мелница за смилане


Подробности за продукта

Видео

Продуктови етикети

Най-популярната WP линия в Пакистан-QDF-400 непрекъсната производствена система, както по-долу Диаграма на потока и снимка

Оперативен процес и стъпки

Първо, суровината подава от подаващото устройство - прехвърлянето на материала на първите 3 m3миксер за предварително смесване и прахоуловителят ще събира прах по време на процеса на подаване, след това 3м3бункерът съхранява смесен материал, след това влиза в струйна мелница за фрезоване, размерът на изходните частици може да се регулира чрез регулиране на различна скорост на въртене на колелото на класификатора. След фрезоване материалът ще се прехвърли в циклона чрез центростремителна сила на тягата на вентилатора и прахоуловителя в горната част на първите 4 м3 смесител, след това прехвърлете на втория 4м3 хоризонтален лентов миксер за смесване преди пакетиране или прехвърляне към WDG система.

Експлоатационни характеристики

1. Процесът на фрезоване прилага принципа на работа на струйната фреза с кипящ слой с висока ефективност и разпределението на размера на частиците е еднакво.

2. Процесът на подаване е с въздушно транспортиране с отрицателно налягане, добавя се изпускателният апарат, за да се предотврати отделянето на прах.

3. И първият, и последният процес на смесване прилагат двойно винтови смесители или хоризонтален спирален лентов смесител, които гарантират, че смесването е достатъчно и симетрично.

4. Изходът на продукта може директно да се свърже с машината за автоматично опаковане.

5. Цялата система се управлява с дистанционното PLC управление. Удобна експлоатация и поддръжка, автоматична работа на оборудването.

6. Ниска консумация на енергия: може да спести 30% ~ 40% енергия в сравнение с други въздушни пневматични пулверизатори.

7. Приложим е за смачкване на материали с високо съотношение на смесване, трудни за смачкване и вискозни материали.

Подробно въведение за цялата WP линия

Система за източник на въздух - въздушен компресор, маслоотстранител, резервоар за съхранение на въздух, сушилня за замразяване на въздуха, прецизен филтър.

1

Компресор за въздух

Принцип на работа

Компресорът се използва за компресиране на въздух, едностепенно, инжектирано с масло и задвижвано от мотор, което включва въздушен край, мотор, масло / газов сепаратор, охладител за масло, въздушен охладител, вентилатор (само за въздушно охлаждане тип), влагоуловител, електрически шкаф за управление, газопровод, нефтопровод и водопровод (само за водно охлаждане), система за регулиране. Вътре в корпуса има двойка конюгирани ротори. Мъжкият ротор има 4 зъба, женският ротор има 6 зъба. Женският ротор е последван от мъжки ротор с висока скорост. При изместване на зъбите по-малко между 2 ротора, въздухът от входящия филтър и смазаното масло от корпуса постепенно се компресират с високо налягане. Когато изместването на зъбите е право към изходния отвор, сгъстеният въздух / маслена смес тече от изходния отвор, след което се влива в сепаратор за масло / газ, за ​​да отдели маслото от въздуха. След това въздушният поток през клапана за минимално налягане, въздушния охладител и улавника за влага, накрая към тръбопровода за подаване на въздух. Отделеното масло пада в дъното на сепаратора, след което се влива в охладител за масло, маслен филтър и накрая към въздушния край за рециклиране в резултат на диференциално налягане.

Fсушилня за миризма

1

Принцип на работа
Горещ и влажен и студен въздух, за да влезе в първите предварително охладени топлообменници (изпарителят излиза от студения сгъстен въздух за топлообмен), за да се намали натоварването на изпарителя, докато се загрява сгъстеният въздух, изхвърлен от студа, далеч от насищане. След това влиза в изпарителя е допълнително охладено до 12 ℃ по-долу, повторно влизане в сепаратора ще се утаи в процеса на охлаждане на водата са изолирани, планински под-шуй устройство зауствания. От сухия студен въздух върху топлината, излъчвана от топлообменника с предварително охлаждане. 

Резервоар за съхранение на въздух

2

Принцип на работа 

резервоар за съхранение на въздух (съд под налягане), известен също като резервоар за съхранение на сгъстен въздух, е съд под налягане, специално използван за съхранение на сгъстен въздух. Използва се главно за съхранение на газов буфер и играе ролята на стабилизиращо налягане в системата, за да се избегне честото натоварване и разтоварване на въздушния компресор и отстраняване на най-течната вода. Резервоарът за съхранение на газ обикновено се състои от корпус на цилиндъра, глава, фланец, дюзи, уплътняващи елементи и опори и други части и компоненти. В допълнение, също така оборудвани с предпазен клапан, манометър, дренажен клапан и други аксесоари, за да завърши ролята на различни производствени процеси.

3
4

Главна част-струйна фреза и система за смесване и събиране на прах

Продуктът е пулверизатор с кипящ слой с компресионен въздух като смачкваща среда. Тялото на мелницата е разделено на 3 секции, а именно зоната на смачкване, зоната на предаване и зоната за сортиране. Класиращата зона е снабдена с колелото за класификация и скоростта може да се регулира от преобразувателя. Помещението за раздробяване е съставено от натрошаващата дюза, подаващото устройство и др. Дискът за подаване на пръстена на въздух извън раздробяващия контейнер е свързан с натрошаващата дюза.

Реактивна мелница- под действието на центробежната сила на колелото на класификатора и центростремителната сила на тягата на вентилатора, материалът се превръща във флуиден слой във вътрешността на струйната фреза, като по този начин получава различен фин прах.

PLC система за управление- Системата приема интелигентен контрол на сензорния екран, лесна работа и точен контрол. Тази система приема усъвършенстван режим на управление PLC + сензорен екран, сензорният екран е операционният терминал на тази система, поради което е много важно да се хване точно функцията на всички клавиши на сензорния екран, за да се гарантира правилната работа на тази система.

Горно подаващо устройство-Гъвкаво свързан към прахоуловителя, за да се избегне изтичането на прах, наличен за непрекъснато подаване.

7

Циклонен сепаратор и прахоуловител–Събирането на продукти и събирането на прах разпръскват посоката на потока на суровината и избягват натрупването на материал. Осигурете рециклирането на прах в процеса на производство, за да отговорите на изискванията за опазване на околната среда за чисто производство и емисии на отработени газове.

8

Двушнеков смесител -има дълга бъркалка и дизайн на винт ,, които не позволяват напълно смесването на материала да се утаи под действието на въртенето и въртенето.

9

Принцип на работа

Двушнековият смесител интегрира смесване на прах, гранули и течност. Въртенето на двувинтовия смесител е завършено от комплект двигатели и циклоидни редуктори. С асиметрично смесване с два винта, обхватът на разбъркване ще бъде разширен и скоростта на разбъркване ще се ускори. Смесителната машина се насърчава от две асиметрични спирали на бързото въртене, образуващи две несиметрични спирални колони, които текат нагоре от стената на цилиндъра. Завъртащото рамо, задвижвано от спирална орбита, прави спираловидния материал от различно ниво в шпилката в плика, дислокационната част на материала, който се популяризира, а другата част на материала се хвърля с винт, така че да се постигнат непрекъснато актуализирани материали с пълни кръгове.

Хоризонтален спирален миксерПо-удобно е да се правят определени продукти, които трябва да добавят адювант или други химикали към крайния продукт. И смесването е много по-добро и по-точно от двувинтовия миксер. по-ниска телесна височина от двумесечен винтов смесител, лесен за инсталиране.

10

Принцип на работа:
Хоризонтален смесител с двойна лента се състои от хоризонтален U-образен резервоар, горен капак с (или без) отвори, единичен вал, оборудван с двуслойна бъркалка за смесване на ленти, предавателна единица, носеща рамка, уплътнителен елемент, разтоварна конструкция и така нататък. Лентовите остриета винаги са два слоя. Лентата с външен слой кара материалите да се събират от два края до центъра, а лентата с вътрешен слой кара материалите да се разпространяват от центъра към двата края. Материалите образуват вихър при многократно движение и се постига хомогенно смесване. 

Друга част –Вентилатор за сноуборд и скрубер за вода

1

Проект на вентилатора- Направете цялата WP система под отрицателно налягане чрез центробежна сила на тягата на вентилатора, като по този начин задвижвате материала, за да смачка и освободи отработените газове от системата за смилане.

Скрубер за вода- прах с по-малко от 0.5um влиза във воден скрубер и се абсорбира от слоя воден филм, изхвърлен заедно с долния конус на водния поток. за да се избегне замърсяването на праха в околната среда.

Прах-съдържащият газ се въвежда по тангенциалната посока от долната част на цилиндъра и се върти нагоре. Праховите частици се отделят чрез центробежна сила и се хвърлят към вътрешната стена на цилиндъра. Те се адсорбират от слоя воден филм, протичащ във вътрешната стена на цилиндъра и се изхвърлят през изхода за прах заедно с долния конус на водния поток. Водният филм се формира от няколко дюзи, разположени в горната част на цилиндъра за пръскане По този начин вътрешната стена на цилиндъра винаги е покрита с много тънък воден филм, въртящ се надолу, за да се постигне целта за подобряване на ефекта на отстраняване на праха.

Резервни части

Класификатор колело

Магнитен клапан

Дюза

Изпускателен клапан

Изход

4

Филтърна чанта


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете