Добре дошли в нашите уебсайтове!

Промишленост за батерии и други химически материали Използвайте реактивна машина с втечнен слой

Кратко описание:

Реактивната фреза с флуидизиран слой всъщност е такова устройство, което използва високоскоростния въздушен поток за извършване на сухото фино пулверизиране. Задвижван от сгъстен въздух, суровината се ускорява до преминаването на четири дюзи, за да се удари и смила от изтичащ нагоре въздух към зоната на смилане


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание на продукта

Пневматична мелница с кипящ слой е оборудването, използвано за смачкване на сухи материали до супер фин прах, с основната структура, както следва:

Продуктът е пулверизатор с кипящ слой с компресионен въздух като смачкваща среда. Тялото на мелницата е разделено на 3 секции, а именно зоната на смачкване, зоната на предаване и зоната за сортиране. Класиращата зона е снабдена с колелото за класификация и скоростта може да се регулира от преобразувателя. Помещението за раздробяване е съставено от дюзата за смачкване, подаващото устройство и др. Дискът за подаване на пръстена от външната страна на трошачката е свързан с дюзата за смачкване.

Оперативен принцип

Материалът навлиза в помещението за смачкване през подаващото устройство за материали. Дюзите за компресионен въздух навлизат в помещението за смачкване с висока скорост чрез специално оборудваните четири дюза за смачкване. Материалът получава ускорение в ултразвуковия струен поток и многократно удря и се сблъсква в централната точка на сближаване на помещението за раздробяване, докато се смачка. Натрошеният материал постъпва в стаята за сортиране с възходящия поток. Тъй като градиращите колела се въртят с висока скорост, когато материалът се издига нагоре, частиците са под центробежната сила, създадена от градиращите ротори, както и центростремителната сила, създадена от вискозитета на въздушния поток. Когато частиците са под центробежната сила, по-голяма от центростремителната сила, грубите частици с по-голям диаметър от необходимите частици за сортиране няма да влязат във вътрешната камера на градуиращото колело и ще се върнат в помещението за смачкване, за да бъдат смачкани. Фините частици, които отговарят на диаметъра на необходимите частици за сортиране, ще влязат в колелото за сортиране и ще се влеят в циклонния сепаратор на вътрешната камера на градуиращото колело с въздушния поток и ще бъдат събрани от колектора. Филтрираният въздух се освобождава от въздухозаборника след обработката на филтърната торба.

Пневматичният пулверизатор е съставен от въздушен компресор, маслосъдържател, газов резервоар, сушилня за замразяване, въздушен филтър, пневматичен пулверизатор с кипящ слой, циклонен сепаратор, колектор, въздухозаборник и други.

Характеристики на производителността

Детайлно шоу

Поставянето на керамика и полиуретановата облицовка в цели шлайфащи части, които контактуват с продукти, за да се избегне поемането на скрап, водят до невалиден ефект на крайните продукти.

1. Прецизни керамични покрития, 100% премахват замърсяването с желязо от процеса на класификация на материалите, за да гарантират чистотата на продуктите. Особено подходящ за изискванията за съдържание на желязо в електронните материали, като кобалт с висока киселина, литиево-манганова киселина, литиево-железен фосфат, троен материал, литиев карбонат и киселинен литиев никел и кобалт и др.

2. Без повишаване на температурата: Температурата няма да се повиши, тъй като материалите се пулверизират при работните условия на пневматично разширение и температурата в мелничната кухина се поддържа нормална.

3. Издръжливост: Прилага се за материали с твърдост по Моос под степен 9, тъй като ефектът на фрезоване включва само удара и сблъсъка между зърната, а не сблъсъка със стената.

4. Енергийно ефективен: Спестяване на 30% -40% в сравнение с други въздушни пневматични пулверизатори.

5. Инертният газ може да се използва като среда за смилане на запалими и експлозивни материали.

6. Цялата система е смачкана, прахът е нисък, шумът е нисък, производственият процес е чист и защита на околната среда.

7. Системата приема интелигентен контрол на сензорния екран, лесна работа и точен контрол.

8. Компактна структура: камерата на основната машина съставя затварящата верига за смачкване.

Блок-схема на Jet Mill с флуидизиран слой

Диаграмата е стандартна обработка на фрезоване , и може да се коригира за клиентите.

1

Технически параметър

модел

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Работно налягане (Mpa)

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

Консумация на въздух (m3/ мин)

2

3

6

10

20

40

Диаметър на подавания материал (окото)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Финост на смачкване (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Капацитет (kg / h)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Инсталирана мощност (kw)

20

40

57

88

176

349

Материал и приложение

1
2

Примери за приложение

Материал

Тип

Диаметър на подаваните частици

Диаметър на изхвърлените частици

Изходkg / h

Консумация на въздух (m3/ мин)

Цериев оксид

QDF300

400 (окото)

d97, 4.69μm

30

6

Огнезащитни

QDF300

400 (окото)

d97, 8.04μm

10

6

Хром

QDF300

150 (окото)

d97, 4.50μm

25

6

Фрофилит

QDF300

150 (окото)

d97, 7.30μm

80

6

Шпинел

QDF300

300 (Мрежа)

d97, 4.78μm

25

6

Талк

QDF400

325 (Мрежа)

d97, 10μm

180

10

Талк

QDF600

325 (Мрежа)

d97, 10μm

500

20

Талк

QDF800

325 (Мрежа)

d97, 10μm

1200

40

Талк

QDF800

325 (Мрежа)

d97, 4.8μm

260

40

Калций

QDF400

325 (Мрежа)

d50, 2.50μm

116

10

Калций

QDF600

325 (Мрежа)

d50, 2.50μm

260

20

Магнезий

QDF400

325 (Мрежа)

d50, 2.04μm

160

10

Алуминиев триоксид

QDF400

150 (окото)

d97, 2.07μm

30

10

Перлена мощност

QDF400

300 (Мрежа)

d97, 6.10μm

145

10

Кварц

QDF400

200 (окото)

d50, 3.19μm

60

10

Барит

QDF400

325 (Мрежа)

d50, 1.45μm

180

10

Пенообразуващ агент

QDF400

d50, 11.52μm

d50, 1.70μm

61

10

Почвен каолин

QDF600

400 (окото)

d50, 2.02μm

135

20

Литий

QDF400

200 (окото)

d50, 1.30μm

60

10

Кирара

QDF600

400 (окото)

d50, 3.34μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (Мрежа)

d97, 3.50μm

150

10

AGR

QDF400

500 (окото)

d97, 3.65μm

250

10

Графит

QDF600

d50, 3.87μm

d50, 1,19μm

700

20

Графит

QDF600

d50, 3.87μm

d50, 1.00μm

390

20

Графит

QDF600

d50, 3.87μm

d50, 0.79μm

290

20

Графит

QDF600

d50, 3.87μm

d50, 0.66μm

90

20

Вдлъбнат-изпъкнал

QDF800

300 (Мрежа)

d97, 10μm

1000

40

Черен силиций

QDF800

60 (окото)

400 (окото)

1000

40


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете