Добре дошли в нашите сайтове!

Производството на батерии и други химически материали използват струйна мелница с кипящ слой

Кратко описание:

Струйната мелница с кипящ слой всъщност е такова устройство, което използва високоскоростния въздушен поток за извършване на супер фино пулверизиране от сух тип.Задвижван от сгъстен въздух, суровината се ускорява до пресичането на четири дюзи, за да бъде ударена и смилана от възходящ въздух към зоната на смилане


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание на продукта

Пневматичната мелница с кипящ слой е оборудването, използвано за раздробяване на сухи материали до супер фин прах, с основна структура, както следва:

Продуктът е пулверизатор с кипящ слой с въздух под налягане като раздробяваща среда.Корпусът на мелницата е разделен на 3 секции, а именно зона за раздробяване, зона за предаване и зона за сортиране.Зоната за сортиране е снабдена с колелото за сортиране и скоростта може да се регулира от преобразувателя.Помещението за раздробяване се състои от раздробяващата дюза, захранващото устройство и т.н. Пръстеновият захранващ диск извън раздробяващия контейнер е свързан с раздробяващата дюза.

Принцип на действие

Материалът влиза в помещението за раздробяване през захранващото устройство за материал.Дюзите за компресиран въздух се вкарват в помещението за трошене с висока скорост през специално оборудваните четири дюзи за трошене.Материалът получава ускорение в ултразвуковия струен поток и многократно се удря и сблъсква в централната точка на събиране на помещението за трошене, докато не бъде смачкан.Натрошеният материал постъпва в стаята за сортиране с възходящ поток.Тъй като сортиращите колела се въртят с висока скорост, когато материалът се издига, частиците са под действието на центробежната сила, създадена от сортиращите ротори, както и центростремителната сила, създадена от вискозитета на въздушния поток.Когато частиците са под действието на центробежната сила, по-голяма от центростремителната сила, грубите частици с по-голям диаметър от изискваните сортиращи частици няма да влязат във вътрешната камера на сортиращото колело и ще се върнат в помещението за раздробяване, за да бъдат смачкани.Фините частици, които отговарят на диаметъра на необходимите сортиращи частици, ще влязат в сортиращото колело и ще се влеят в циклонния сепаратор на вътрешната камера на сортиращото колело с въздушния поток и ще бъдат събрани от колектора.Филтрираният въздух се освобождава от въздухозаборника след обработката на филтърната торба.

Пневматичният пулверизатор се състои от въздушен компресор, резервоар за масло, резервоар за газ, сушилня за замразяване, въздушен филтър, пневматичен пулверизатор с кипящ слой, циклонен сепаратор, колектор, въздухозаборник и други.

Характеристики на производителността

Детайлно шоу

Керамично залепване и PU облицовка в цели шлифовъчни части, контактуващи с продукти, за да се избегне поемането на скрап от желязо, което води до невалиден ефект на крайните продукти.

1. Прецизни керамични покрития, 100% премахване на замърсяването с желязо от процеса на класифициране на материала, за да се гарантира чистотата на продуктите.Особено подходящ за изискванията за съдържание на желязо в електронните материали, като кобалт с високо съдържание на киселина, литиево-манганова киселина, литиево-железен фосфат, троен материал, литиев карбонат и киселинен литиево-никелов и кобалтов катоден материал на батерията.

2. Без повишаване на температурата: Температурата няма да се повиши, тъй като материалите се пулверизират при работни условия на пневматично разширение и температурата в кухината на смилане се поддържа нормална.

3. Издръжливост: Прилага се към материали с твърдост по Моос под степен 9. тъй като ефектът на смилане включва само удара и сблъсъка между зърната, а не сблъсъка със стената.

4. Енергийна ефективност: спестяване на 30%-40% в сравнение с други въздушни пневматични пулверизатори.

5. Инертният газ може да се използва като среда за смилане на запалими и експлозивни материали.

6. Цялата система е смачкана, прахът е нисък, шумът е нисък, производственият процес е чист и защита на околната среда.

7. Системата приема интелигентно управление със сензорен екран, лесна работа и прецизен контрол.

8.Компактна структура: камерата на основната машина съставя затварящата верига за раздробяване.

Диаграма на струйна мелница с кипящ слой

Диаграмата е стандартна обработка на фрезоване и може да се коригира за клиентите.

1

Технически параметър

модел

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Работно налягане (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Консумация на въздух (m3/мин)

2

3

6

10

20

40

Диаметър на подавания материал (мрежа)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Финост на смилане (d97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Капацитет (кг/ч)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Инсталирана мощност (kw)

20

40

57

88

176

349

Материал и приложение

1
2

Мостри за кандидатстване

Материал

Тип

Диаметър на подадените частици

Диаметър на изхвърлените частици

Изходкг/ч

Консумация на въздух (m3/мин)

Цериев оксид

QDF300

400 (мрежа)

d97,4.69μm

30

6

Забавител на горенето

QDF300

400 (мрежа)

d97,8.04μm

10

6

хром

QDF300

150 (мрежа)

d97,4.50μm

25

6

фрофилита

QDF300

150 (мрежа)

d97,7,30 μm

80

6

Шпинел

QDF300

300 (мрежа)

d97,4.78μm

25

6

Талк

QDF400

325 (мрежа)

d97,10 μm

180

10

Талк

QDF600

325 (мрежа)

d97,10 μm

500

20

Талк

QDF800

325 (мрежа)

d97,10 μm

1200

40

Талк

QDF800

325 (мрежа)

d97,4.8μm

260

40

калций

QDF400

325 (мрежа)

d50,2.50μm

116

10

калций

QDF600

325 (мрежа)

d50,2.50μm

260

20

Магнезий

QDF400

325 (мрежа)

d50,2.04μm

160

10

Алуминий

QDF400

150 (мрежа)

d97,2.07μm

30

10

Перлена сила

QDF400

300 (мрежа)

d97,6.10μm

145

10

Кварц

QDF400

200 (мрежа)

d50,3.19μm

60

10

Барит

QDF400

325 (мрежа)

d50,1,45 μm

180

10

Пенообразуващ агент

QDF400

d50,11.52μm

d50,1.70μm

61

10

Почвен каолин

QDF600

400 (мрежа)

d50,2.02μm

135

20

литий

QDF400

200 (мрежа)

d50,1,30 μm

60

10

Кирара

QDF600

400 (мрежа)

d50,3.34μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (мрежа)

d97,3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (меш)

d97,3.65μm

250

10

Графит

QDF600

d50,3.87μm

d50,1.19μm

700

20

Графит

QDF600

d50,3.87μm

d50,1.00μm

390

20

Графит

QDF600

d50,3.87μm

d50,0.79μm

290

20

Графит

QDF600

d50,3.87μm

d50,0,66μm

90

20

Вдлъбнато-изпъкнала

QDF800

300 (мрежа)

d97,10 μm

1000

40

Черен силикон

QDF800

60 (мрежа)

400 (мрежа)

1000

40


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете