Компоненти за Jet Mil
1. лагерът отвън, предотвратява влизането на материала вътре, след това задръстване.
2. клапан и сърцевина на клапана са отливки, без деформация след продължителна употреба.
3.CNC процесът осигурява добра прецизност.
Описание
Двувинтовият миксер DSH интегрира смесване на прах, гранули и течност. Въртенето на двувинтовия смесител е завършено от комплект двигатели и циклоидни редуктори. С асиметрично смесване с два винта, обхватът на разбъркване ще бъде разширен и скоростта на разбъркване ще се ускори. Смесителната машина се насърчава от две асиметрични спирали на бързото въртене, образуващи две несиметрични спирални колони, които текат нагоре от стената на цилиндъра. Завъртащото рамо, задвижвано от спирална орбита, прави спираловидния материал от различно ниво в шпилката в плика, дислокационната част на материала, който се популяризира, а другата част на материала се хвърля с винт, така че да се постигнат непрекъснато актуализирани материали с пълни кръгове. След това двата материала, споменати по-горе, се присъединяват към вдлъбнатата кухина на центъра, образувайки низходящ поток от материали и допълвайки отвора в дъното, като по този начин се образува конвективна циркулация.
Особеност
1. Хомогенно смесване
2. Кратко време за смесване 5-15 минути
3. Почистете изхвърлянето и не останете
4. Централен изпускателен клапан:
Електронен, пневматичен, ръчен (по избор)
Сферичен кран, клапан, клапа за нож, клапан за пеперуда (по избор)
5. Уплътнение на главния вал: Уплътнение за пълнене и уплътнение за продухване на въздуха
6. Задвижване: мотор, циклоиден или редуктор на Siemens
7. Прекъсвач за ограничение / безопасност (по избор)
8. Отопление / охлаждане яке по избор)
Приложение на конусен миксер:
1. Приложим дял на материалите на бедните, праховите частици са относително големи материали;
2. Подходящ за нежен процес на смесване на керамична глазура, частиците на материала не се подават под налягане или се счупват;
3. Топлочувствителните материали няма да прегреят;
4. При прах - процесът на смесване на прах е много лесен за добавяне на условия на работа или осигуряване на течност към множество средства за изпускане на спрей;
5. Долният клапан на дислокация удобен материал, тъй като дъното на спиралата няма тела, така че няма явление под налягане
Принцип на работа:
Хоризонтален смесител с двойна лента се състои от хоризонтален U-образен резервоар, горен капак с (или без) отвори, единичен вал, оборудван с двуслойна бъркалка за смесване на ленти, предавателна единица, носеща рамка, уплътнителен елемент, разтоварна конструкция и така нататък. Лентовите остриета винаги са два слоя. Лентата с външен слой кара материалите да се събират от два края до центъра, а лентата с вътрешен слой кара материалите да се разпространяват от центъра към двата края. Материалите образуват вихър при многократно движение и се постига хомогенно смесване.
Производителност и характеристики:
1. Материал: неръждаема стомана 304 / 316L или мека стомана Q235;
2. Обработка на повърхността: боя (мека стомана), полиране / пясъкоструене (неръждаема стомана);
3. Лентова бъркалка: двойни слоеве и двойни посоки;
4. Резервоар за смесител: хоризонтален, U-образен резервоар;
5. Вал: хоризонтален, кух, интегрален единичен вал;
6. Време за смесване: 5-15 минути;
7. Работен модел: партидно смесване;
8. Редуктор на скоростта: циклоиден редуктор;
9. Скорост на въртене: фиксирана скорост;
10. Уплътнение на главния вал: (тефлоново) уплътнение за пълнене или уплътнение за продухване на въздуха;
11. Отвори: вход за подаване, шахта и отвор за инспекция / свързване;
12. Изпускателен клапан: пневматичен или ръчен клапан за изпускане;
13. Работно състояние: NPT (нормално налягане и температура);
14. Не е тежък режим: смесителят не може да се стартира с зареждащи материали;
15. Захранване: 220V 50HZ еднофазно / 380V 50HZ 3 фаза;
16. Неустойчива електроника (двигател, електронни елементи, шкаф за управление);
Реактивна дюза
Класифицирано колело
