Компоненти за Jet Mil
1. лагерът отвън, предотвратява навлизането на материала вътре, след което задръства.
2. клапанът и сърцевината на клапана са леярски части, без деформация след продължителна употреба.
3.CNC процесът осигурява добра прецизност.
Описание
Двушнеков миксер DSH интегрира смесване на прах, гранули и течност.Въртенето на двушнековия миксер се допълва от набор от двигатели и циклоидни редуктори.При асиметрично смесване с два винта обхватът на разбъркване ще се разшири и скоростта на разбъркване ще се ускори.Смесителната машина се насърчава от две асиметрични спирали на бързо въртене, образувайки две несиметрични спирални колони, които текат нагоре от стената на цилиндъра.Въртящото се рамо, задвижвано от спирална орбита, прави спиралния материал на различно ниво в шпилката в плика, част от материала се насърчава, другата част от материала се хвърля на винт, така че да се постигне пълен кръг, носещи материали постоянно се актуализират.След това двата материала, споменати по-горе, се свързват отново с вдлъбнатата кухина на центъра, образувайки низходящ поток от материали и допълвайки дупката на дъното, като по този начин образува конвективна циркулация.
Особеност
1.Хомогенно смесване
2. Кратко време за смесване 5-15 минути
3. Чисто изхвърляне и без остатъци
4. Централен изпускателен клапан:
Електронен, пневматичен, ръчен (по избор)
Сферичен кран, клапа, ножов шибър, дроселна клапа (по избор)
5. Уплътнение на главния вал: Уплътнение на пълнежа и уплътнение за обезвъздушаване
6. Задвижване: двигател на Siemens, циклоиден или зъбен редуктор
7. Ограничителен/предпазен превключвател (по избор)
8. Отопление/охлаждаща риза по избор)
Приложение на конусен миксер:
1.Приложима материална пропорция на бедните, прахообразните частици са сравнително големи материали;
2. Подходящ за нежен процес на смесване на керамична глазура, частиците на материала не се подават под налягане или се счупват;
3. Чувствителните към топлина материали няма да прегреят;
4. В процеса на смесване на прах - прах е много лесно да се добавят работни условия или да се осигури течност към множество изходни средства за спрей;
5. Долният клапан на дислокационния удобен материал, тъй като дъното на спиралата няма приспособления, така че няма феномен на захранване под налягане
Принцип на работа:
Хоризонталният смесител с двойна лента се състои от хоризонтален U-образен резервоар, горен капак с (или без) отвори, единичен вал, оборудван с двуслойна лентова смесителна бъркалка, трансмисионна единица, опорна рамка, уплътнителен елемент, изпускателна конструкция и т.н.Остриетата на лентата винаги са двуслойни.Лентата на външния слой прави материалите да се събират от двата края към центъра, а лентата на вътрешния слой прави материалите да се разпространяват от центъра към двата края.Материалите образуват вихър при многократно движение и се постига хомогенно смесване.
Производителност и характеристики:
1. Материал: неръждаема стомана 304 / 316L или мека стомана Q235;
2. Повърхностна обработка: боя (мека стомана), полиране/пясъкоструене (неръждаема стомана);
3. Лентова бъркалка: двойни слоеве и двойни посоки;
4. Смесителен резервоар: хоризонтален, U-образен резервоар;
5. Вал: хоризонтален, кух, интегрален единичен вал;
6. Време за смесване: 5-15 минути;
7. Работен модел: партидно смесване;
8. Скоростен редуктор: циклоиден редуктор;
9. Скорост на въртене: фиксирана скорост;
10. Уплътнение на главния вал: (тефлоново) уплътнение или уплътнение за обезвъздушаване;
11. Отвори: захранващ вход, люк и порт за инспекция/свързване;
12. Изпускателен клапан: пневматичен или ръчен клапов изпускателен клапан;
13. Работно състояние: NPT (нормално налягане и температура);
14. Не тежък режим на работа: миксерът не може да бъде стартиран със зареждане на материали;
15. Захранване: 220V 50HZ монофазно/ 380V 50HZ 3 фазно;
16. Non ex-proof електроника (мотор, електронни елементи, контролен шкаф);
Струйна дюза
Класифицирано колело
