Добре дошли в нашите сайтове!

АЗОТНА ЗАЩИТА СТРУЙНА МЕЛНИЧНА СИСТЕМА ЗА СПЕЦИАЛЕН МАТЕРИАЛ

QDF-400 WP система за непрекъснато производство на струйна мелница за 400 кг

Кратко описание:

Първо, подаване на суровини от захранващото устройство -- прехвърлянето на материала към първите 3 m3 миксера за предварително смесване и прахоуловителя ще събира прах по време на процеса на подаване, след това 3m3 бункер съхранява смесен материал, след което влиза в струйна мелница за смилане

FOB Цена:US $0,5 - 9 999 / Брой

Минимално количество за поръчка:100 бр./бр

Възможност за доставка:10000 бройки/бройки на месец

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

видео

Продуктови етикети

Най-популярната WP линия в Пакистан-QDF-400 система за непрекъснато производство, както е показано по-долу Диаграма на потока и снимка

Оперативен процес и стъпки

Първо, подаване на суровини от захранващото устройство - прехвърлянето на материала към първите 3 m³миксер за предварително смесване и колектор за прах ще събира прах по време на процеса на подаване, след това 3m³бункерът съхранява смесен материал, след което влиза в струйна мелница за смилане, изходният размер на частиците може да се регулира чрез регулиране на различна скорост на въртене на колелото на класификатора. След смилане материалът ще се прехвърли към циклона чрез центростремителна сила на вентилатора и прахоуловителя в горната част на първите 4 метра³миксер, след което прехвърлете на втория 4м³хоризонтален лентов миксер за смесване преди пакетиране или прехвърляне към WDG система.

Експлоатационни характеристики

1. Процесът на смилане прилага принципа на работа на струйната мелница с кипящ слой с висока ефективност и разпределението на размера на частиците е равномерно.

2. Процесът на подаване е с въздушен транспорт с минусово налягане, добавен е ауспухът, за да се предотврати излъчването на прах.

3. Както при първия, така и при последния процес на смесване се използват двойни шнекови смесители или хоризонтален спирален лентов смесител, които гарантират, че смесването е достатъчно и симетрично.

4. Изходът на продукта може директно да се свърже с автоматичната опаковъчна машина.

5. Цялата система се управлява с дистанционното PLC управление. Удобна работа и поддръжка, автоматична работа на оборудването.

6. Ниска консумация на енергия: може да спести 30% ~ 40% енергия в сравнение с други въздушни пневматични пулверизатори.

7. Приложимо е за раздробяване на материали с високо съотношение на смесване, трудни за раздробяване и вискозни материали.

Подробно въведение за цялата WP линия

Система за източник на въздух - въздушен компресор, маслоотстранител, резервоар за съхранение на въздух, сушилня за замразяване на въздуха, прецизен филтър.

Въздушен компресор

Принцип на работа

Компресорът се използва за компресиране на въздух, едностепенен, впръскван с масло и задвижван от двигател, който включва въздушен край, двигател, сепаратор за масло/газ, маслен охладител, въздушен охладител, вентилатор (само за тип с въздушно охлаждане), уловител на влага, електрически шкаф за управление, газопровод, нефтопровод и водопровод (само за тип с водно охлаждане), система за регулиране. Вътре в корпуса има двойка спрегнати ротори. Мъжкият ротор има 4 зъба, женският ротор има 6 зъба. Женският ротор е последван от мъжки ротор при висока скорост. С по-малко изместване на зъбите между 2 ротора, въздухът от входния филтър и смазаното масло от корпуса постепенно се компресират с високо налягане. Когато изместването на зъбите е право към изходния порт, сместа от сгъстен въздух/масло тече от изходния порт, след което се влива в сепаратора за масло/газ, за да отдели маслото от въздуха. След това въздушният поток през вентила за минимално налягане, въздушния охладител и влагоуловителя, накрая към тръбопровода за подаване на въздух. Отделеното масло капе на дъното на сепаратора, след това се влива в масления охладител, масления филтър и накрая към въздушния край за рециклиране в резултат на диференциалното налягане.

Fсушилня за гриз

Принцип на работа
Горещ, влажен и студен въздух да влиза в първите предварително охладени топлообменници (изпарителя от студения сгъстен въздух към топлообмен), за да се намали натоварването на изпарителя, като същевременно се нагрява сгъстеният въздух, изпуснат от студа, далеч от насищане. След това влиза в изпарителя и се охлажда допълнително до 12 ℃ по-долу, повторното влизане в сепаратора ще се утаи в процеса на охлаждане на водата, която е изолирана, планинските суб-шуй устройства зауствания. От сухия студен въздух върху топлината, излъчвана от топлообменника за предварително охлаждане.

Резервоар за съхранение на въздух

Принцип на работа

резервоар за съхранение на въздух (съд под налягане), известен също като резервоар за съхранение на сгъстен въздух, е съд под налягане, специално използван за съхранение на сгъстен въздух. Използва се главно за съхранение на газов буфер и играе ролята на стабилизиране на налягането в системата, така че да се избегне честото зареждане и разтоварване на въздушния компресор и отстраняване на повечето течна вода. Резервоарът за съхранение на газ обикновено се състои от корпус на цилиндър, глава, фланец, дюзи, уплътнителни елементи и опори и други части и компоненти. В допълнение, също оборудвани с предпазен клапан, манометър, дренажен клапан и други аксесоари за завършване на ролята на различни производствени процеси.

Основна част-струйна мелница и система за смесване и прахоулавяне

Продуктът е пулверизатор с кипящ слой с въздух под налягане като раздробяваща среда. Корпусът на мелницата е разделен на 3 секции, а именно зона за раздробяване, зона за предаване и зона за сортиране. Зоната за сортиране е снабдена с колелото за сортиране и скоростта може да се регулира от преобразувателя. Помещението за раздробяване се състои от раздробяващата дюза, захранващото устройство и т.н. Пръстеновият диск за подаване на въздух извън раздробяващия контейнер е свързан с раздробяващата дюза.

Реактивна мелница- под действието на центробежната сила на колелото на класификатора и центростремителната сила на вентилатора, материалът се образува в кипящ слой във вътрешността на струйната мелница, като по този начин се получава прах с различна финост.

PLC система за управление- Системата приема интелигентен контрол на сензорния екран, лесна работа и прецизен контрол. Тази система приема усъвършенстван режим на управление на PLC + сензорен екран, сензорният екран е операционният терминал на тази система, поради което е много важно точно да се разберат функциите на всички клавиши на сензорния екран, за да се осигури правилна работа на тази система.

Горно захранващо устройство- Гъвкаво свързан към прахоуловителя, за да се избегне изтичане на прах, наличен за непрекъснато подаване.

Циклонен сепаратор и прахоуловител– Събирането на продукти и събирането на прах разпръсква посоката на потока на суровините и избягва натрупването на материал. Осигурете рециклирането на прах в процеса на производство, за да изпълните изискванията за опазване на околната среда за чисто производство и емисии на отработени газове.

Двушнеков миксер-има дълга бъркалка и конструкция на винта, които предпазват напълно смесения материал от утаяване под действието на въртенето и въртенето.

Принцип на работа

Двушнеков миксер интегрира смесване на прах, гранули и течност. Въртенето на двушнековия миксер се допълва от набор от двигатели и циклоидни редуктори. При асиметрично смесване с два винта обхватът на разбъркване ще се разшири и скоростта на разбъркване ще се ускори. Смесителната машина се насърчава от две асиметрични спирали на бързо въртене, образуващи две несиметрични спирални колони, които текат нагоре от стената на цилиндъра. Въртящото се рамо, задвижвано от спирална орбита, прави спиралния материал на различно ниво в шпилката в плика, част от материала се насърчава, другата част от материала се хвърля на винт, така че да се постигне пълен кръг, носещи материали постоянно се актуализират.

Хоризонтален спирален лентов миксер-По-удобно е да се правят определени продукти, които трябва да добавят адювант или други химикали към крайния продукт. И смесването е много по-добро и по-точно от двувинтовия миксер. по-ниска височина на тялото от двувинтовия смесител, лесен за инсталиране.

Принцип на работа:
Хоризонталният смесител с двойна лента се състои от хоризонтален U-образен резервоар, горен капак с (или без) отвори, единичен вал, оборудван с двуслойна лентова смесителна бъркалка, трансмисионна единица, опорна рамка, уплътнителен елемент, изпускателна конструкция и т.н. Остриетата на лентата винаги са двуслойни. Лентата на външния слой прави материалите да се събират от двата края към центъра, а лентата на вътрешния слой прави материалите да се разпространяват от центъра към двата края. Материалите образуват вихър при многократно движение и се постига хомогенно смесване.

Друга част– Вентилатор за течение и скрубер за вода

Вентилатор за течение- Направете цялата WP система под отрицателно налягане чрез центробежна сила на вентилатора, като по този начин карате материала да се раздробява и освобождава отработените газове от системата за смилане.

Скрубер за вода- Прахът с размери под 0,5 um влиза във водния скрубер и се абсорбира от слоя воден филм, изхвърлен заедно с долния конус на водния поток, за да се избегне замърсяване на околната среда с прах.

Съдържащият прах газ се въвежда по тангенциална посока от долната част на цилиндъра и се върти нагоре. Праховите частици се отделят чрез центробежна сила и се изхвърлят към вътрешната стена на цилиндъра. Те се адсорбират от слоя воден филм, протичащ във вътрешната стена на цилиндъра, и се изхвърлят през изхода за прах заедно с долния конус на водния поток. Водният филм се образува от няколко дюзи, разположени в горната част на цилиндъра, за да се пръска вода тангенциално към стената на устройството. По този начин вътрешната стена на цилиндъра винаги е покрита с много тънък воден филм, въртящ се надолу, за да се постигне целта за подобряване на ефекта на отстраняване на прах.

Резервни части