Чертеж на структурата на струйна мелница-под действието на центробежната сила на колелото на класификатора и центростремителната сила на вентилатора, материалът се образува в кипящ слой във вътрешността на струйната мелница. По този начин се получава прах с различна финост.
Продуктът е пулверизатор с кипящ слой с въздух под налягане като раздробяваща среда. Корпусът на мелницата е разделен на 3 секции, а именно зона за раздробяване, зона за предаване и зона за сортиране. Зоната за сортиране е снабдена с колелото за сортиране и скоростта може да се регулира от преобразувателя. Помещението за трошене се състои от дюза за трошене, захранващо устройство и т.н. Захранващият диск с пръстен извън трошачната кутия е свързан с дюзата за трошене
Материалът влиза в помещението за раздробяване през захранващото устройство за материал. Дюзите за компресиран въздух се вкарват в помещението за трошене с висока скорост през специално оборудваните четири дюзи за трошене. Материалът получава ускорение в ултразвуковия струен поток и многократно се удря и сблъсква в централната точка на събиране на помещението за трошене, докато не бъде смачкан. Натрошеният материал постъпва в стаята за сортиране с възходящ поток. Тъй като сортиращите колела се въртят с висока скорост, когато материалът се издига, частиците са под действието на центробежната сила, създадена от сортиращите ротори, както и центростремителната сила, създадена от вискозитета на въздушния поток. Когато частиците са под действието на центробежната сила, по-голяма от центростремителната сила, грубите частици с по-голям диаметър от изискваните сортиращи частици няма да влязат във вътрешната камера на сортиращото колело и ще се върнат в помещението за раздробяване, за да бъдат смачкани. Фините частици, които отговарят на диаметъра на необходимите сортиращи частици, ще влязат в сортиращото колело и ще се влеят в циклонния сепаратор на вътрешната камера на сортиращото колело с въздушния поток и ще бъдат събрани от колектора. Филтрираният въздух се освобождава от въздухозаборника след обработката на филтърната торба.
1. Частиците могат да достигнат 0,5-10 микрона благодарение на изключително високата скорост на въздушния потоки огромна сила на удара.
2. Вътре в пулверизатора има класифициращи устройства, чрез които грубите частици от материалите за обработка могат циклично да се пулверизират, за да се произведат готови продукти с еднаква финост на зърното и малък диапазон от диаметри на частиците.
3. Дизайн на продукта, избор на материал напълно в съответствие със стандартните изисквания на GMP/FDA. Без замърсяване на материала в процеса на смилане.
4. Въздушният поток е изключително чист с процеса на филтриране. Компактна вътрешна структура за фрезоване в затворена верига. От суровините до непрекъснатото производство на готови продукти, пулверизацията изисква много кратко време, но дава по-висока ефективност и непрекъсната работа.
5. Структурата на оборудването е проста, вътрешната и външната част са силно полирани, без мъртъв ъгъл, лесни за почистване.
6. Ниско износване: тъй като ефектът на смачкване се причинява от удара и сблъсъка на частици, високоскоростните частици рядко се удрят в стената. Приложимо е за раздробяване на материала под скалата на Мох 9.
7. Съответни индустриални инспекции и сертификати, като FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1.Зареждащ бункер с уплътнителен капак, за да се избегне замърсяване на продуктите.
2. Всички двигатели с капачка, за да бъдат защитени и да поддържат продуктите чисти. Професионален дизайн.
3.Всички контактни материали на машината с продуктите трябва да са от неръждаема стомана, без мъртъв ъгъл и без замърсяване.
Пневматичният пулверизатор се състои от въздушен компресор, резервоар за масло, резервоар за газ, сушилня за замразяване, въздушен филтър, пневматичен пулверизатор с кипящ слой, циклонен сепаратор, колектор, въздухозаборник и други.
PLC система за управление
Системата приема интелигентен контрол на сензорния екран, лесна работа и прецизен контрол. Тази система приема усъвършенстван режим на управление на PLC + сензорен екран, сензорният екран е операционният терминал на тази система, поради което е много важно точно да се разберат функциите на всички клавиши на сензорния екран, за да се осигури правилна работа на тази система.
Медицински междинен
→МЕФЕНАМОВА КИСЕЛИНА Суровина от 60 меша смляна да бъде D90 <5.56um
→ECONAZOLE NITRATE суровина от 60Mesh смляна, за да бъде D90<6um
Храна на прах
→МАНГО НА ПРАХ Суровина от 70Mesh смляна да бъде D90<10um (подходящ за чувствителни към топлина храни.)
→ЧАЙ НА ПРАХ суровина от 50Mesh смляна да бъде D90<10um
Използва се главно във фармацевтичната, хранително-вкусовата и козметичната промишленост.