Добре дошли на нашите уебсайтове!

Използване на струйна мелница с флуидизиран слой в батерийната индустрия и други химически материали

Кратко описание:

Струйната мелница с флуидизиран слой всъщност е устройство, което използва високоскоростен въздушен поток за извършване на сухо свръхфино пулверизиране. Задвижвана от сгъстен въздух, суровината се ускорява до пресечната точка на четири дюзи, където се удари и смила от възходящ поток на въздуха към зоната на смилане.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание на продукта

Пневматичната мелница с флуидизиран слой е оборудване, използвано за раздробяване на сухи материали до свръхфин прах, с основна структура, както следва:

Продуктът е пулверизатор с флуидизиран слой, използващ компресиран въздух като раздробяваща среда. Корпусът на мелницата е разделен на 3 секции, а именно зона за раздробяване, трансмисионна зона и зона за сортиране. Зоната за сортиране е снабдена със сортиращо колело, а скоростта може да се регулира от преобразувател. Камерата за раздробяване се състои от раздробяваща дюза, подаващо устройство и др. Пръстеновидният захранващ диск извън раздробяващия контейнер е свързан с раздробяващата дюза.

Принцип на действие

Материалът постъпва в помещението за трошене през подаващото устройство за материал. Сгъстеният въздух се впръсква в помещението за трошене с висока скорост през специално оборудваните четири трошащи дюзи. Материалът получава ускорение в ултразвуковия струен поток и многократно се сблъсква в централната точка на трошене, докато се раздроби. Раздробеният материал постъпва в помещението за сортиране с възходящия поток. Тъй като сортиращите колела се въртят с висока скорост, когато материалът се издига, частиците са под въздействието на центробежната сила, създадена от сортиращите ротори, както и на центростремителната сила, създадена от вискозитета на въздушния поток. Когато частиците са под въздействието на центробежна сила, по-голяма от центростремителната сила, едрите частици с по-голям диаметър от необходимия за сортиране диаметър няма да влязат във вътрешната камера на сортиращото колело и ще се върнат в помещението за трошене, за да бъдат раздробени. Фините частици, които отговарят на диаметъра на необходимия за сортиране диаметър, ще влязат в сортиращото колело и ще се влеят в циклонния сепаратор на вътрешната камера на сортиращото колело с въздушния поток и ще се съберат от колектора. Филтрираният въздух се освобождава от всмукателния отвор след обработката с филтърната торба.

Пневматичната пулверизатор се състои от въздушен компресор, маслоотделител, резервоар за газ, лиофилизатор, въздушен филтър, пневматичен пулверизатор с флуидизиран слой, циклонен сепаратор, колектор, всмукател на въздух и други.

Характеристики на производителността

Детайлно шоу

Керамично залепване и PU облицовка в цели шлифовъчни части, които са в контакт с продукти, за да се избегне поемането на скрап, което води до невалиден ефект от крайните продукти.

1. Прецизни керамични покрития, 100% елиминиращи замърсяването с желязо от процеса на класификация на материалите, за да се гарантира чистотата на продуктите. Особено подходящи за изискванията за съдържание на желязо в електронните материали, като например кобалт с висока киселинност, литиево-манганова киселина, литиево-железен фосфат, тройни материали, литиев карбонат и киселинни литиево-никелови и кобалтови батерии и др.

2. Без повишаване на температурата: Температурата няма да се повиши, тъй като материалите се пулверизират при работни условия на пневматично разширение и температурата в кухината на смилането се поддържа нормална.

3. Издръжливост: Прилага се за материали с твърдост по Моос под степен 9, тъй като ефектът на смилане включва само удар и сблъсък между зърната, а не сблъсък със стената.

4. Енергийно ефективен: Спестяване на 30%-40% в сравнение с други пневматични пулверизатори.

5. Инертният газ може да се използва като среда за смилане на запалими и експлозивни материали.

6. Цялата система е смачкана, прахът е нисък, шумът е нисък, производственият процес е чист и опазване на околната среда.

7. Системата използва интелигентно управление с тъчскрийн, лесна работа и прецизен контрол.

8.Компактна структураКамерата на основната машина съставлява затворената верига за раздробяване.

Блок-схема на струйна мелница с флуидизиран слой

Блок-схемата е стандартна фрезова обработка и може да се коригира за клиентите.

1

Технически параметър

модел

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Работно налягане (МПа)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Разход на въздух (м³3/мин)

2

3

6

10

20

40

Диаметър на подавания материал (меш)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Степен на смачкване (d)97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Капацитет (кг/ч)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Инсталирана мощност (kw)

20

40

57

88

176

349

Материал и приложение

1
2

Примери за приложения

Материал

Тип

Диаметър на подадените частици

Диаметър на изхвърлените частици

Изход(кг/ч

Разход на въздух (м³3/мин)

Цериев оксид

QDF300

400 (мрежа)

d974,69 μm

30

6

Огнеупорен

QDF300

400 (мрежа)

d978,04 μm

10

6

Хром

QDF300

150 (мрежа)

d974,50 μm

25

6

форфилит

QDF300

150 (мрежа)

d977,30 μm

80

6

Шпинел

QDF300

300 (мрежа)

d974,78 μm

25

6

Талк

QDF400

325 (мрежа)

d9710μm

180

10

Талк

QDF600

325 (мрежа)

d9710μm

500

20

Талк

QDF800

325 (мрежа)

d9710μm

1200

40

Талк

QDF800

325 (мрежа)

d974,8 μm

260

40

Калций

QDF400

325 (мрежа)

d502,50 μm

116

10

Калций

QDF600

325 (мрежа)

d502,50 μm

260

20

Магнезий

QDF400

325 (мрежа)

d502,04 μm

160

10

Алумина

QDF400

150 (мрежа)

d972,07 μm

30

10

Силата на перлите

QDF400

300 (мрежа)

d976,10 μm

145

10

Кварц

QDF400

200 (меша)

d503,19 μm

60

10

Барит

QDF400

325 (мрежа)

d501,45 μm

180

10

Пенообразуващ агент

QDF400

d5011,52 μm

d501,70 μm

61

10

Каолин от почвата

QDF600

400 (мрежа)

d502,02 μm

135

20

Литий

QDF400

200 (меша)

d501,30 μm

60

10

Кирара

QDF600

400 (мрежа)

d503,34 μm

180

20

ПБДЕ

QDF400

325 (мрежа)

d973,50 μm

150

10

АГР

QDF400

500 (меша)

d973,65 μm

250

10

Графит

QDF600

d503,87 μm

d501,19 μm

700

20

Графит

QDF600

d503,87 μm

d501,00 μm

390

20

Графит

QDF600

d503,87 μm

d500,79 μm

290

20

Графит

QDF600

d503,87 μm

d500,66 μm

90

20

Вдлъбнато-изпъкнало

QDF800

300 (мрежа)

d9710μm

1000

40

Черен силиций

QDF800

60 (мрежа)

400 (мрежа)

1000

40


  • Предишно:
  • Следващо:

  • Напишете съобщението си тук и ни го изпратете