Добре дошли в нашите сайтове!

АЗОТНА ЗАЩИТА СТРУЙНА МЕЛНИЧНА СИСТЕМА ЗА СПЕЦИАЛЕН МАТЕРИАЛ

Производството на батерии и други химически материали използват струйна мелница с кипящ слой

Кратко описание:

Струйната мелница с кипящ слой всъщност е такова устройство, което използва високоскоростния въздушен поток за извършване на супер фино пулверизиране от сух тип. Задвижван от сгъстен въздух, суровината се ускорява до пресичането на четири дюзи, за да бъде ударена и смилана от възходящ въздух към зоната на смилане

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание на продукта

Пневматичната мелница с кипящ слой е оборудването, използвано за раздробяване на сухи материали до супер фин прах, с основна структура, както следва:

Продуктът е пулверизатор с кипящ слой с въздух под налягане като раздробяваща среда. Корпусът на мелницата е разделен на 3 секции, а именно зона за раздробяване, зона за предаване и зона за сортиране. Зоната за сортиране е снабдена с колелото за сортиране и скоростта може да се регулира от преобразувателя. Помещението за раздробяване се състои от раздробяващата дюза, захранващото устройство и т.н. Пръстеновият захранващ диск извън раздробяващия контейнер е свързан с раздробяващата дюза.

Принцип на действие

Материалът влиза в помещението за раздробяване през захранващото устройство за материал. Дюзите за компресиран въздух се вкарват в помещението за трошене с висока скорост през специално оборудваните четири дюзи за трошене. Материалът получава ускорение в ултразвуковия струен поток и многократно се удря и сблъсква в централната точка на събиране на помещението за трошене, докато не бъде смачкан. Натрошеният материал постъпва в стаята за сортиране с възходящ поток. Тъй като сортиращите колела се въртят с висока скорост, когато материалът се издига, частиците са под действието на центробежната сила, създадена от сортиращите ротори, както и центростремителната сила, създадена от вискозитета на въздушния поток. Когато частиците са под действието на центробежната сила, по-голяма от центростремителната сила, грубите частици с по-голям диаметър от изискваните сортиращи частици няма да влязат във вътрешната камера на сортиращото колело и ще се върнат в помещението за раздробяване, за да бъдат смачкани. Фините частици, които отговарят на диаметъра на необходимите сортиращи частици, ще влязат в сортиращото колело и ще се влеят в циклонния сепаратор на вътрешната камера на сортиращото колело с въздушния поток и ще бъдат събрани от колектора. Филтрираният въздух се освобождава от въздухозаборника след обработката на филтърната торба.

Пневматичният пулверизатор се състои от въздушен компресор, резервоар за масло, газов резервоар, сушилня за замразяване, въздушен филтър, пневматичен пулверизатор с кипящ слой, циклонен сепаратор, колектор, въздухозаборник и други.

Характеристики на производителността

Детайлно шоу

Керамично залепване и PU облицовка в цели шлифовъчни части, контактуващи с продукти, за да се избегне поемането на скрап от желязо, което води до невалиден ефект на крайните продукти.

1. Прецизни керамични покрития, 100% премахване на замърсяването с желязо от процеса на класифициране на материала, за да се гарантира чистотата на продуктите. Особено подходящ за изискванията за съдържание на желязо в електронните материали, като кобалт с високо съдържание на киселина, литиево-манганова киселина, литиево-железен фосфат, троен материал, литиев карбонат и киселинен литиево-никелов и кобалтов катоден материал на батерията.

2. Без повишаване на температурата: Температурата няма да се повиши, тъй като материалите се пулверизират при работни условия на пневматично разширение и температурата в кухината на смилане се поддържа нормална.

3. Издръжливост: Прилага се към материали с твърдост по Моос под степен 9. тъй като ефектът на смилане включва само удара и сблъсъка между зърната, а не сблъсъка със стената.

4. Енергийна ефективност: спестяване на 30%-40% в сравнение с други въздушни пневматични пулверизатори.

5. Инертният газ може да се използва като среда за смилане на запалими и експлозивни материали.

6. Цялата система е смачкана, прахът е нисък, шумът е нисък, производственият процес е чист и защита на околната среда.

7. Системата приема интелигентно управление със сензорен екран, лесна работа и прецизен контрол.

8.Компактна структура: камерата на основната машина съставя затварящата верига за раздробяване.

Диаграма на струйна мелница с кипящ слой

Диаграмата е стандартна обработка на фрезоване и може да се коригира за клиентите.

Технически параметър

модел	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Работно налягане (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Консумация на въздух (m³/мин)	2	3	6	10	20	40
Диаметър на подавания материал (мрежа)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Финост на смилане (d₉₇μm)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Капацитет (кг/ч)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Инсталирана мощност (kw)	20	40	57	88	176	349

Материал и приложение

Мостри за кандидатстване

Материал	Тип	Диаметър на подаваните частици	Диаметър на изхвърлените частици	Изход（кг/ч）	Консумация на въздух (m³/мин)
Цериев оксид	QDF300	400 (мрежа)	d₉₇,4.69μm	30	6
Забавител на горенето	QDF300	400 (мрежа)	d₉₇,8.04μm	10	6
хром	QDF300	150 (мрежа)	d₉₇,4.50μm	25	6
фрофилита	QDF300	150 (мрежа)	d₉₇,7,30 μm	80	6
Шпинел	QDF300	300 (мрежа)	d₉₇,4.78μm	25	6
Талк	QDF400	325 (мрежа)	d₉₇,10 μm	180	10
Талк	QDF600	325 (мрежа)	d₉₇,10 μm	500	20
Талк	QDF800	325 (мрежа)	d₉₇,10 μm	1200	40
Талк	QDF800	325 (мрежа)	d₉₇,4.8μm	260	40
калций	QDF400	325 (мрежа)	d₅₀,2.50μm	116	10
калций	QDF600	325 (мрежа)	d₅₀,2.50μm	260	20
Магнезий	QDF400	325 (мрежа)	d₅₀,2.04μm	160	10
Алуминий	QDF400	150 (мрежа)	d₉₇,2.07μm	30	10
Перлена сила	QDF400	300 (мрежа)	d₉₇,6.10μm	145	10
Кварц	QDF400	200 (мрежа)	d₅₀,3.19μm	60	10
Барит	QDF400	325 (мрежа)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Пенообразуващ агент	QDF400	d₅₀,11.52μm	d₅₀,1.70μm	61	10
Почвен каолин	QDF600	400 (мрежа)	d₅₀,2.02μm	135	20
литий	QDF400	200 (мрежа)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Кирара	QDF600	400 (мрежа)	d₅₀,3.34μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (мрежа)	d₉₇,3,50 μm	150	10
AGR	QDF400	500 (меш)	d₉₇,3.65μm	250	10
Графит	QDF600	d₅₀,3.87μm	d₅₀,1.19μm	700	20
Графит	QDF600	d₅₀,3.87μm	d₅₀,1.00μm	390	20
Графит	QDF600	d₅₀,3.87μm	d₅₀,0.79μm	290	20
Графит	QDF600	d₅₀,3.87μm	d₅₀,0,66μm	90	20
Вдлъбнато-изпъкнала	QDF800	300 (мрежа)	d₉₇,10 μm	1000	40
Черен силикон	QDF800	60 (мрежа)	400 (мрежа)	1000	40