Добре дошли на нашите уебсайтове!

СИСТЕМА ЗА СТРУЙНА МЕЛНИЦА С АЗОТНА ЗАЩИТА ЗА СПЕЦИАЛЕН МАТЕРИАЛ

WP-WDG система – приложение към агрохимическо поле. Представено изображение.

WP-WDG система – приложение в агрохимическото поле

Кратко описание:

Струйната мелница с флуидизиран слой всъщност е такова устройство, което използва високоскоростен въздушен поток за извършване на сухо свръхфино пулверизиране. Задвижвана от сгъстен въздух, суровината се ускорява до пресечната точка на четири дюзи, където се удари и смила от възходящ поток на въздух към зоната на смилане, под въздействието на...

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Видео

Етикети на продукти

Описание на продукта

WP част

Първо, подаване на суровина от подаващото устройство --прехвърляне на материала към първите 3 м³Миксер за предварително смесване и прахоуловител ще събират прах по време на процеса на подаване, след което смесеният материал постъпва в струйна мелница QDF-600 за смилане, като размерът на изходните частици може да се регулира чрез регулиране на различната скорост на въртене на класифициращото колело. След смилане материалът ще се прехвърли към циклона и прахоуловителя в горната част на първите 4 м.³миксер чрез центростремителна сила на вентилатора за тягата, след което се прехвърля към втория 4-метров³миксер за смесване преди опаковане или прехвърляне в WDG система.

WP/WDG система - Приложи към схемата на агрохимическия поток

WP системата е перфектна комбинация от технология на струйна мелница, технология на смесване и интелигентна технология за управление, което е задоволителен продукт за многократно смесване и повторно смесване на пестициди. Същевременно тя отговаря на екологичните изисквания за липса на прах по време на целия процес.

WDG (вододиспергируеми гранули), известен също като омокрящ се прахообразен суспендиращ агент или зърнест тип, суровината за омокрящ се прах (WP), образувана чрез гранулиране веднъж във водата, може бързо да се разпадне и диспергира, гранулираният препарат образува високо суспендирана твърда дисперсионна система.

Гранулирането е ядрото на целия процес. Гранулаторът е ключов за осигуряване на конфигурирането на гранулираните пестициди и процеса на сушене, което се основава на характеристиките на пестицидите, експерименталните данни и примерите за инженерно приложение. Избира се ротационен екструзионен гранулатор или двушнеков екструдер (добавяне на система за охлаждаща вода към секцията на задвижващия вал), или шнеков гранулатор (добавяне на система за охлаждаща вода към секцията на гранулационната камера), или гранулатор с флуидизиран слой (процесът на гранулиране с флуидизиран слой и процесът на екструдиране са различни). Изискването за съдържание на влага в гранулите е около 8-18%. Въз основа на характеристиките на продукта и производствените процеси, проектирането на процеса се определя главно от: месене, гранулиране, сушене, пресяване, опаковане, системи за горещ въздух, система за отстраняване на прах.

Блок-схема на линия WP/WDG за струйни мелници с флуидизиран слой

Процес на WDG

Първо, суровината ще бъде транспортирана в 1000-литров буфер, след това до вертикален смесител ZGH-1000 чрез вакуум ZKS-6 за мокро смесване, след което ще бъде транспортирана до екструдиран гранулатор XL-450 (3 бр.) през 500-литров дистрибутор за мокри гранули, след това до пелетизатор QZL-1300 и до вибрираща сушилня с флуидизирано легло ZQG-7.5 X 0.9 за лентови гранули, след което до центробежно вибрационно сито ZS-1800 за пресяване, за да се получат гранули с необходимия размер.

Сушилня с флуидизирано легло за гранулиране

Вибрираща сушилня с флуидизиран слой за химически прах

Принцип на работа

Вибрационният флуидизиран слой е нова технология, разработена на базата на статичен флуидизиран слой. Към флуидизирания слой се добавят механични вибрации. Мокрите материални частици навлизат във въздушния поток и образуват флуидизиран слой. Материалът се изхвърля поради възбуждаща сила. Вибрациите на въздухоразпределителната плоча предизвикват флуидизацията на материалните частици и движението на материала във флуидизирания слой. Флуидният материал контактува с горещия въздух и същевременно осъществява топло- и масопренос. Изсушеният продукт се изхвърля през изпускателния отвор.

Характеристики

1. Използва усъвършенствана технология за виброфлуидизация, увреждането на повърхността на частиците от изсушения материал е малко.

2. Постоянно движение, добра адаптивност.

3. Вибрациите причиняват флуидизация, дебитът на сушещия въздух се намалява и няколко частици се увличат.

4. Времето на престой на материала е постоянно, качеството на продукта е еднакво.

5. Използва се за сушене на термочувствителни материали за кратко време, като например повърхностни води

сушенето на CUSO4·5H2O съдържаше кристална вода, MgSO4·7H2O.

Приложим обхват

Може да се използва в сух или охлаждащ процес, приложим за обемисти частици или частици, които не са лесни за протичане на неравномерни продукти, или за да се намали натоварването на частиците и да се запази пълната скорост на флуидизация на продуктите и лесното им свързване, чувствителни към температура на сушене и съдържащи материали, отстраняващи повърхностната вода от продукта от гесо.

Технически параметър

Модел	Зона с флуидизиран слой (М2)	Температура на входящия въздух (°C)	Температура на изходящия въздух (°C)	Капацитет на изпаряване на вода (кг)	Мотор
Модел	Зона с флуидизиран слой (М2)	Температура на входящия въздух (°C)	Температура на изходящия въздух (°C)	Капацитет на изпаряване на вода (кг)	Модел	Kw
ZLG3×0.30	0.9	70-140	40-70	20-35	ЗДС31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.30	1.35	70-140	40-70	35-50	ЗДС31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	50-70	ЗДС32-6	1.1×2
ZLG4.5×0.60	2.7	70-140	40-70	70-90	ЗДС32-6	1.1×2
ZLG6×0.45	2.7	70-140	40-70	80-100	ЗДС41-6	1,5×2
ZLG6×0.60	3.6	70-140	40-70	100-130	ЗДС41-6	1,5×2
ZLG6×0.75	4.5	70-140	40-70	120-140	ЗДС42-6	2.2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	140-170	ЗДС42-6	2.2×2
ZLG7.5×0.60	4.5	70-140	40-70	130-150	ЗДС42-6	2.2×2
ZLG7.5×0.75	5.625	70-140	40-70	150-180	ЗДС51-6	3.0×2
ZLG7.5×0.9	6.75	70-140	40-70	160-210	ЗДС51-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	200-260	ЗДС51-6	3.0×2

XL ротационен и екструдиран гранулатор

Общи приложения

Тази машина използва един чифт въртящи се шлифовъчни ножове за смилане на влажен материал в гранули с форма на колона чрез сито от неръждаема стомана, което е предвидено за пелетизиране в следващия процес. Машината може да получи гранули с различен размер чрез смяна на ситото от неръждаема стомана.
Може да обработва мокри материали и да получава различни размери според материала и изискванията.

ПРИНЦИП НА РАБОТА:
Мощността на двигателя се предава чрез триъгълния ремък към скоростната кутия в хоста и се разпределя чрез трансмисионните части в скоростната кутия. Добавете суровината в бункера за подаване и я притиснете отгоре.

След смесване, материалът се натъпква в захранващия улей и се екструдира навън чрез специално острие. Когато материалът се натъпче в процепа между острието и мрежата на ситото, режещият нож ще го нареже на еднакъв размер.

Технически параметри:

Изход	150-250 кг/час (форма на люспи), 50-100 кг/час (форма на гранули)
Размер на гранулите	0,5-2 мм
Максимално налягане	294 възела (30 тона)
Странично уплътнително налягане	9,8 възела
Захранващ мотор	2.2 кВт
Гранулиращ мотор	2.2 кВт
Компресиращ мотор	7,5 кВт
Скорост на захранващия шнек	6-33 регулируем
Компресиране на скоростта на колелото	4-25 регулируем
Размер на компресиращото колело	240X100 мм
Тегло (приблизително)	2000 кг
Размери на основното устройство	1600X1000X2300 мм
Размери на разпределителния шкаф	600X400X1300 мм

Употреба

Машината е подходяща главно за фармацевтичната промишленост, хранително-вкусовата промишленост, производството на твърди напитки и т.н. Тя може да накара разбърканата суровина да достигне необходимото количество. Особено е подходяща за суровини, които имат лепкаво вещество.

Характеристики:

Всички части, които са в контакт със суровината в тази машина, са изработени от неръждаема стомана. Външният ѝ вид е красив. Разтоварването е автоматично. По този начин се избягват повреди, причинени от ръчно производство. Подходяща е и за поточно производство.

Основни технически параметри

Размер на фрезовия нож (мм)	300	400
Диаметър на гранулата (мм)	Φ2~2.2 (Може да е в съответствие с изискванията на клиентите)	Φ1.2~3 (Може да е в съответствие с изискванията на клиентите)
Общи размери (мм)	700×540×1300	880×640×1300
Мощност на двигателя (kw)	3	4
Тегло (кг)	350	400
Производствен капацитет (кг/ч)	100~200	140~400

Високоскоростен миксер от неръждаема стомана

Принцип

Вертикалният миксер LGH е съставен от гребла за подаване на материал отдолу и високоскоростни гребла за раздробяване. Долните гребла непрекъснато изпращат материала нагоре по стената на контейнера.

Високоскоростните трошащи гребла раздробяват материала напълно, карайки материала да се върти като вихър, за да завърши равномерното смесване за кратко време.

Характеристики на оборудването

Вертикалният високоскоростен смесител LGH е най-новият тип високоефективен смесител в нашата фабрика, който е събрал усъвършенствана техника от местни и международни производители. Основните характеристики са следните:

1. Греблата за долния материал непрекъснато го изтласкват нагоре чрез центробежната сила. А горният материал пада на дъното в центъра, за да се образува вихров цикъл на материала.

2. Високоскоростните трошачки раздробяват напълно насипния материал, който се изпраща от долните гребла.

3. Материалът може да се смеси равномерно за кратко време благодарение на високоскоростното въртене на двете гребла. Скоростта на смесване и равномерността са най-добрите сред всички видове смесителни машини на вътрешния пазар. Еднородността е 100% смесване.

4. Стартирайте изпускателния клапан, скоростта на изпразване е много бърза и машината е лесна за почистване.

5. Контактните части на машината са изработени от неръждаема стомана, по време на процеса на смесване материалът няма да се изпари, метаморфозира и губи.

6. Машината е подходяща за смесване на различни пропорционални сухи и мокри материали, особено за смесване на пилешка есенция, разтворени лекарства, разтворени напитки и т.н.

Вибро екран ZS Rorary

нарича се още ротационно вибро сито, вибрационно сито. То може да филтрира течности като отпадъчни води и отпадъчни масла и др., да премахва примесите в материала, като мляко на прах, ориз, царевица и др. Класифицирайте/определете размера на смесения прах по ваш избор.

Описания

Ротационната ултразвукова вибрираща ситова машина за дървени въглища/въглища е използвала съвременни техники за високотехнологично пресяване. Тя се състои от ултразвуков генератор и вибриращо сито. Това е важен пробив в ефективността на пресяването. Тази пресяваща машина използва усъвършенстван интелигентен вибриращ ултразвуков контролер и е решила много проблеми, причинени от единична честота, като наистина реализира разумната комбинация от ултразвукова функция и вибрационно сито.
Многофункционални, както следва:

1. Класификация
Многослойният тип може да пресява и разделя пет групи различни частици едновременно. Подходящ е за сухи материали.

2. Филтрация
Сместа от твърдо вещество и течност може да бъде ефективно разделена чрез еднослоен или многослоен тип на материали с различен клас.

3. Отстранете примесите
Уредът може бързо да отдели няколко големи или малки частици от количество материали
Система за почистване, която използваме ултразвуково устройство за ротационна ултразвукова вибрираща ситова машина за дървени въглища/въглища

Резервни части

NG тестомесач

Тестомесачката е идеално оборудване за месене и смесване за полимеризиране на материали с висок вискозитет и еластопластични материали. Всеки комплект тестомесачки има два сигма ножа вътре в смесителната камера тип W. Той се използва широко за месене, смесване, раздробяване, диспергиране и реполимеризиране на пастообразни или еластопластични материали с висок вискозитет, които не могат да бъдат обработени от обикновени прахообразни смесители и течни смесители. Може да се използва в индустрии, изискващи месене с висока плътност, като например агрохимическа, химическа, каучукова, хранително-вкусова и фармацевтична промишленост. Ефектът е по-добър от този на миксера. Тестомесачката е специално смесително оборудване с два ножа. Бързият нож обикновено се върти със скорост от 42 оборота в минута, а бавният - със скорост от 28 оборота в минута. Различните скорости позволяват на смесения материал да се хомогенизира бързо.

NG тестомесач

Инженеринг на съоръжения

- Дизайн на растенията

- Мониторинг, контрол и автоматизация на процесите

- Разработка на софтуер и програмиране на приложения в реално време

- Инженерство

- Машиностроене

Управление на проекти

- Планиране на проекти

- Надзор и управление на строителните обекти

- Монтаж и тестване на системи за контрол и управление

- Пускане в експлоатация на машини и съоръжения