Компоненти за джет мелница
1. лагерът отвън, предотвратява навлизането на материала вътре, след което се заклещва.
2. Клапанът и сърцевината на клапана са отливки, без деформация след продължителна употреба.
3.CNC процесът осигурява добра прецизност.
Описание
Двушнековият смесител DSH интегрира смесване на прах, гранули и течности. Въртенето на двушнековия смесител се осъществява от комплект двигатели и циклоидни редуктори. С асиметрично смесване от два шнека, диапазонът на разбъркване ще се разшири и скоростта на разбъркване ще се ускори. Смесителната машина се задвижва от две асиметрични спирали с бързо въртене, образувайки две несиметрични спирални колони, които текат нагоре от стената на цилиндъра. Въртящото се рамо, задвижвано от спирална орбита, кара спираловидния материал на различни нива да влезе в шипа в обвивката, като част от материала се дислокира, а другата част от материала се изхвърля от шнека, така че да се постигне пълен кръг, носещ материалите постоянно. Двата материала, споменати по-горе, след това се съединяват отново във вдлъбнатата кухина на центъра, образувайки низходящ поток от материали и допълвайки отвора в долната част, като по този начин се образува конвективна циркулация.
Функция
1. Хомогенно смесване
2. Кратко време за смесване 5-15 минути
3. Чисто изхвърляне и без остатъци
4. Централен изпускателен клапан:
Електронно, пневматично, ръчно (по избор)
Сферичен кран, клапа, ножов шибър, дроселова клапа (по избор)
5. Уплътнение на главния вал: Уплътнение за пълнене и уплътнение за продухване с въздух
6. Задвижване: Siemens мотор, циклоид или редуктор
7. Ограничителен/предпазен превключвател (по избор)
8. Отоплително/охладително яке (по избор)
Приложение на конусен миксер:
1. Приложимо материално съотношение на бедните, праховите частици са сравнително големи материали;
2. Подходящ за нежен процес на смесване на керамична глазура, частиците на материала не се подават под налягане или не се чупят;
3. Термочувствителните материали няма да прегреят;
4. В процеса на смесване на прах - прах е много лесно да се добавят работни условия или да се осигури течност към множество средства за изпускане на спрей;
5. Долният клапан е изработен от удобен материал за дислокация, тъй като в долната част на спиралата няма приспособления, така че няма явление на подаване под налягане
Принцип на работа:
Хоризонталният двулентов смесител се състои от хоризонтален U-образен резервоар, горен капак с (или без) отвори, единичен вал, оборудван с двуслойна лентова смесителна бъркалка, трансмисионен блок, носеща рамка, уплътнителен елемент, изпускателна конструкция и т.н. Лопатките на лентата винаги са двуслойни. Външният слой (лента) осигурява събирането на материалите от двата края към центъра, а вътрешният слой (лента) осигурява разпределението на материалите от центъра към двата края. Материалите образуват вихър по време на многократно движение и се постига хомогенно смесване.
Производителност и характеристики:
1. Материал: неръждаема стомана 304 / 316L или мека стомана Q235;
2. Повърхностна обработка: боя (мека стомана), полиране/пясъкоструене (неръждаема стомана);
3. Лентов агитатор: двойни слоеве и двойни посоки;
4. Смесителен резервоар: хоризонтален, U-образен резервоар;
5. Вал: хоризонтален, кух, интегрален единичен вал;
6. Време за смесване: 5-15 минути;
7. Работен модел: смесване на партиди;
8. Редуктор на скоростта: циклоиден редуктор;
9. Скорост на въртене: фиксирана скорост;
10. Уплътнение на главния вал: (тефлоново) уплътнение за пълнене или уплътнение за продухване с въздух;
11. Отвори: вход за захранване, люк и инспекционен/свързващ отвор;
12. Изпускателен клапан: пневматичен или ръчен изпускателен клапан с клапа;
13. Работно състояние: NPT (нормално налягане и температура);
14. Не е тежък режим на работа: миксерът не може да се стартира с заредени материали;
15. Захранване: 220V 50HZ еднофазно / 380V 50HZ трифазно;
16. Електроника, която не е взривоопасна (двигател, електронни елементи, шкаф за управление);
Дюза за струя
Класифицирано колело
